Compania americană Raytheon oferă tehnologie pentru rachete ghidate de imprimare 3D direct pe câmpul de luptă. Potrivit reprezentanților companiei, este deja posibil să se tipărească 80% din toate părțile unei arme de rachetă, inclusiv focosul unei rachete ghidate. Astăzi, Raytheon Corporation este una dintre cele mai mari asociații militare-industriale din lume, cu vânzări anuale de 25 de miliarde de dolari (inclusiv 16 miliarde de dolari pe piața de apărare din SUA), date pentru 2012 sunt date. Raytheon este unul dintre cei mai mari cinci contractori ai Pentagonului și este cel mai important dezvoltator și producător american de arme antirachetă și sisteme radio, inclusiv sisteme moderne de apărare antiaeriană. Corporația se consideră cel mai mare producător de rachete ghidate de pe planetă.
Obiectivul inițial al producătorului american de rachete a fost de a utiliza tehnologia de imprimare 3D pentru a optimiza sistemele de lansare a rachetelor cu rază lungă de acțiune concepute pentru a angaja ținte la mare altitudine în toate condițiile meteorologice. Dar acum corporația Raytheon spune că rezultatele dezvoltării pot fi aplicate producției de rachete ghidate în teren. Această tehnologie, potrivit producătorului, va ajuta la stabilirea procesului de asamblare a armelor direct la locul ostilităților.
Compania de apărare Raytheon Missile Systems a anunțat că poate imprima deja aproape toate componentele armelor moderne de rachete ghidate. Folosind imprimarea 3D, puteți crea un corp de rachetă, motoare, cârme, părți ale unui sistem de direcționare și multe altele. Compania consideră că, în viitor, tehnologia modernă va face posibilă imprimarea rachetelor direct în zona de luptă, inclusiv pe navele de război, care pot afecta în mod semnificativ chiar tactica războiului. Introducerea unei astfel de tehnologii inovatoare ar facilita foarte mult munca logisticienilor militari și ar oferi ocazia de a folosi exact arma necesară și nu cea care este în prezent în stoc.
Este demn de remarcat faptul că progresul în dezvoltarea tehnologiei de imprimare 3D se mișcă destul de rapid. Imprimarea 3D are multe avantaje. De exemplu, puteți reproiecta rapid produsele și puteți reduce costurile producând local și evitând transportul. Dacă vorbim despre rachete, acum doar imprimarea 3D a microcircuitelor este dificilă pentru ingineri, dar această problemă este rezolvată, de exemplu, imprimantele 3D moderne sunt deja capabile să creeze circuite electronice simple. În același timp, imprimantele tridimensionale au capacități unice, care includ crearea focoaselor de forme complexe care sunt greu de produs folosind tehnologiile tradiționale. Astfel, devine posibilă imprimarea unităților de luptă unice concepute pentru a rezolva sarcini specifice, care includ distrugerea țintelor cu daune colaterale minime.
Un proces de fabricație inovator de la compania americană Raytheon vă permite să combinați metale imprimate, motoare, propulsori, explozivi și alte componente care pot fi create folosind imprimante 3D într-o singură rachetă. Ca urmare, o astfel de rachetă necesită o asamblare minimă. În plus, inginerii au găsit deja o modalitate de conectare utilizând imprimarea 3D a conductoarelor și dielectricilor și au învățat, de asemenea, cum să imprime structuri din nanotuburi de carbon. Adică a devenit posibilă imprimarea unor componente electronice simple. Pentru asamblarea finală a unei rachete imprimate vor fi necesare mai puține componente din fabrică. Raytheon lucrează în prezent la tehnologia de imprimare a cipurilor de siliciu complexe.
Utilizarea tipăririi tridimensionale pentru crearea rachetelor ghidate va face posibilă realizarea unor economii semnificative în resurse la livrarea mărfurilor pe câmpul de luptă și va îmbunătăți caracteristicile tactice și tehnice ale rachetelor. În același timp, eficiența economică a unei arme este o cantitate destul de complexă, care include nu numai costul produsului, ci și costul de operare, inclusiv logistica. Metoda de imprimare 3D poate rezolva multe probleme, deoarece livrarea de materii prime (nisip de silice, pulbere de metal, rășini sintetice, argile etc.) pe câmpurile de luptă este mult mai ușoară decât livrarea de rachete scumpe.
Înainte ca armata să poată tipări rachete pe teren, are nevoie de un proces de fabricație simplificat și controlat pentru toate piesele, spune Chris McCarroll, prorector al Raytheon Lowell Research Institute de la Universitatea din Massachusetts. Complexitatea va sta și în asamblarea finală a elementelor. În viitorul relativ apropiat, va fi posibil să utilizați cipuri pentru a conecta componentele prin imprimare. Potrivit inginerului Raytheon, Jeremy Danforth, compania sa are deja versiuni demo tipărite în 3D ale capetelor de rachete, iar alți producători au produs deja focoase pentru rachete ghidate reale. În acest moment, Raytheon este capabil să imprime până la 80% din toate componentele care intră în ansamblul rachetelor.
„Cu imprimarea 3D, puteți defini caracteristicile de design ale suprafeței interioare, care nu pot fi realizate cu o mașină convențională. Experimentăm cu materiale ușoare și construcții pentru a îmbunătăți proprietățile rachetelor. Acest lucru nu l-am fi putut realiza niciodată cu orice altă tehnologie de fabricație disponibilă”, a explicat reporterilor inginerul Raytheon Travis Mayberry. „Astăzi avem o anumită schemă ierarhică a procesului de producție. Producem cadrul, carcasa, plăcile de circuite din materialele adecvate și apoi le asamblăm într-un singur produs finit. Ceea ce credem că este posibil în viitorul apropiat este imprimarea 3D a elementelor electronice, dar, cu toate acestea, cu necesitatea asamblării ulterioare. În cele din urmă, am dori să imprimăm totul dintr-o dată - produsul finit”, a spus Chris McCarroll.
