Printre vizitatorii site-ului VO sunt mulți oameni interesați de tehnologiile antice, iar acest lucru este de înțeles. Și încercăm să le satisfacem curiozitatea cât mai mult posibil: îi contactăm pe meșterii care folosesc tehnologii antice și facem replici excelente ale acelorași produse din epoca bronzului. Un astfel de maestru, Dave Chapman, proprietar de turnătorie în epoca bronzului, armurier și sculptor, locuiește în Țara Galilor, unde are o casă mare cu un atelier și un studio de sticlă, iar lucrarea sa este expusă în cele mai bune muzee din lume. Matt Poitras din Austin, Texas face armuri impresionante, iar Neil Burridge aruncă săbii de bronz personalizate de 12 ani.
Acesta este modul în care mostrele originale ajung la Neil Burridge.
În acest fel părăsesc atelierul său. Replica Sabiei Wilburton, realizată pentru Muzeul din Lockerbie.
Este clar că o astfel de lucrare este precedată de multe studii și analize diferite. În special, se efectuează analize metalografice, se constată compoziția metalului, pentru a obține în cele din urmă o copie complet autentică, nu numai ca aspect, ci și ca material.
Mostre de produse Neil Burridge.
Cu toate acestea, așa lucrează arheologii din toate țările. Mai ales recent, când au acces atât la analiza spectrală, cât și la lucrul cu microscopuri de înaltă rezoluție. Se întâmplă ca, examinând suprafața anumitor produse și daunele caracteristice, să se facă descoperiri reale asupra lor. De exemplu, a fost posibil să se demonstreze că la început oamenii antici nu aruncau sulițe cu vârfuri de silex, ci loveau cu ele și abia după mii de ani au învățat să le arunce în țintă!
Articole pentru Muzeul Shrevesbury. Opera lui Neil Burridge. Vor sta lângă original, iar oamenii vor putea să le compare și să evalueze cât timp a schimbat originalele.
Cu toate acestea, uneori descoperirile ajută oamenii de știință. De exemplu, există numeroase descoperiri cunoscute de topoare găurite în piatră. Acestea au fost mult timp numărate pentru sute de tone, produse în diferite locuri și aparținând culturilor diferite. Dar întrebarea este: cum au fost forate? Faptul este că găurile din ele, ca și axele în sine, au fost ulterior lustruite și urme de prelucrare au fost astfel distruse. Cu toate acestea, topoarele au fost găsite neterminate cu lucrările, iar acum arată foarte bine cum și cu ce au fost forate. Au fost folosite bețe de lemn și nisip de cuarț. Mai mult, „burghiul” s-a rotit sub presiune și s-a rotit cu mare viteză! Adică, clar, nu cu mâinile tale. Dar atunci ce? Evident, aceasta a fost cea mai veche mașină de găurit, reprezentând o combinație de suporturi superioare și inferioare și rafturi care le conectează. În suportul superior se găsea o gaură în care era introdus un „burghiu”, pe care era presată o piatră grea sau se punea piatra în sine. „Burghiul” a fost apoi copleșit de coarda de arc și s-a deplasat rapid înainte și înapoi, în timp ce coarda de arc a rotit burghiul la o viteză foarte mare. Interesant este faptul că imaginile de pe pereții mormintelor egiptene confirmă faptul că egiptenii au folosit astfel de mașini în formă de arc pentru a face vase din piatră.
Dar a fost aceasta singura „mașină” cunoscută oamenilor din epoca bronzului?
Se știe că în epoca bronzului, multe înmormântări au fost efectuate în movile în vrac. Multe astfel de movile erau cunoscute pe teritoriul URSS, unde au început să fie excavate în anii 30 ai secolului trecut. Deci, în ultimii cinci ani înainte de război, celebrul arheolog sovietic B. A. Kuftin a început să excaveze movile funerare în sudul Georgiei, în orașul Trialeti, care în aparența lor erau foarte diferite de cele cunoscute până atunci în Transcaucaz. Adică au fost acolo, desigur, dar nimeni nu i-a săpat. Astfel, Kuftin a săpat movila nr. XVII, care nu era cea mai mare și nici cea mai vizibilă, dar obiectele de înmormântare găsite în ea s-au dovedit a fi absolut remarcabile.
Un topor de piatră neterminat din epoca bronzului timpuriu (c. 2500 - 1450 î. Hr.) dintr-un muzeu din Pembrokeshire.
Înmormântarea a fost o groapă mare cu o suprafață de 120 m2 (14 m X 8, 5 m), adâncă de 6 m, în care, lângă rămășițele defunctului, printre numeroasele vase care stăteau de-a lungul marginilor, se afla o găleată de argint cu imagini uimitoare urmărite.
Iată-l, această „găleată” de argint. (Muzeul Național Georgian)
Dar, desigur, un pahar cu adevărat luxos din aur pur, decorat cu filigran și cereale, precum și pietre prețioase, turcoaz și cornalină roz deschis, care a fost găsit împreună cu această găleată, a fost o descoperire cu totul excepțională. Cupa nu avea analogi printre monumentele descoperite ale toreuticii din Orientul Antic, iar pentru epoca bronzului pe teritoriul Georgiei a fost o descoperire uimitoare.
Colier Trialeti: 2000 - 1500 Î.e.n.; auriu, agat și carnelian. (Muzeul Național Georgian)
Interesant este că, în ciuda volumului său, ceașca a fost foarte ușoară. Potrivit lui Kuftin, a fost realizat dintr-o singură bucată de foi de aur, forjată la început sub forma unei sticle ovale cu gât îngust, a cărei jumătate de jos a fost apoi presată spre interior, ca pereții unei bile, așa că că rezultatul a fost un castron adânc cu pereți dubli și pe un picior, care a format fostul gât al acestei sticle. Apoi, un fund perforat a fost lipit la fund, iar cuiburile pentru pietre din filigran și decorate cu cereale au fost lipite pe întreaga suprafață exterioară a paharului. Întreaga decorație a pereților cupei arăta ca niște volute spiralate, făcute tot din aur. Volutele au fost lipite strâns la suprafața vasului, după care au fost introduse pietre prețioase în cuiburi. B. A. Kuftin a fost încântat de cupă și acest lucru nu este surprinzător. După război, celebrul metalurg sovietic F. N. Tavadze a devenit interesat de modul în care a fost făcută această cupă. El a studiat-o cu atenție și a ajuns la concluzia că, după ce a descris metodele tehnologice de fabricare a cupei, Kuftin a greșit. El a afirmat că foaia de aur subțire nu va rezista să fie presată din nou printr-un pumn. Și apoi i s-a părut ciudat că nu erau urme de lovituri de ciocan pe pereții surprinzător de uniformi ai cupei, care ar fi produs o astfel de indentare.
Iată-l, această cupă în toată splendoarea sa! (Muzeul Național Georgian)
Având în vedere toate tehnicile posibile, Tavadze și colegii săi au decis că presiunea în procesul de fabricare a cupei a fost efectuată pe un strung simplu, ceva similar cu mașinile care erau folosite apoi de mașinile de rectificat cuțite. Această metodă este bine cunoscută și lucrătorilor metalici moderni.
Această cupă este foarte frumoasă, cu siguranță! (Muzeul Național Georgian)
Procesul de fabricare a cupei în acest caz a fost realizat după cum urmează: exista o mandrină din lemn (și poate din metal), întoarsă către forma produsului, care a fost instalată în axul acestei mașini. S-a aplicat o foaie de aur pe suprafața mandrinei, după care mașina a fost adusă în rotație și o presă de presiune a fost presată manual pe foaie, care a fost deplasată secvențial de-a lungul mandrinei. Aparent, această mașină primitivă nu putea avea suficiente rotații, ceea ce nu este surprinzător, deoarece avea și o acționare manuală. Prin urmare, pentru a evita deformarea foii de aur stoarse, mandrina din partea laterală a trebuit să fie susținută cu un suport special sau cu o clemă de lemn pentru a stinge presiunea presei cu ajutorul acesteia.
Cupa Cutaway. Săgeata indică îndoirea piciorului, care ar putea fi obținută prin schimbarea clemelor.(bazat pe cartea lui E. N. Chernykh „Metal - Man - Time! M.: Nauka, 1972)
Adică s-a ajuns la concluzia că fabricarea cupei de aur ar putea fi realizată după cum urmează: o foaie de aur rotundă, tăiată dintr-o foaie forjată anterior, a fost aplicată pe o mandrină. În primul rând, s-a obținut chiar fundul cupei. Apoi, pereții interiori au fost stoarși treptat de un instrument de presiune de-a lungul unei mandrine, a cărui formă și dimensiuni au repetat forma părții interioare a calicii. Apoi partea rămasă a piesei de prelucrat a fost rotită treptat în direcția opusă de presă, apucând partea extrudată anterior și trecută în partea inferioară a cupei. În același timp, clema a fost schimbată, iar noua clemă a avut forma unui picior. Ei bine, după sfârșitul extrudării, partea excesivă a metalului a fost tăiată, apoi mandrina a fost îndepărtată, clema a fost îndepărtată și al doilea fund (inferior) al cupei a fost lipit.
Tehnologia de a face o ceașcă din Trialeti (bazată pe cartea lui E. N. Chernykh „Metal - om - timp! M.: Nauka, 1972)
Așadar, strămoșii noștri îndepărtați erau oameni foarte inventivi și foarte inventivi și nu s-au oprit la dificultăți, ci le-au rezolvat în modul cel mai rațional și chiar au economisit metale prețioase în același timp! La urma urmei, acest pahar ar fi putut fi aruncat cu ușurință din aur prin metoda „formă pierdută”, dar au preferat să o facă dintr-o frunză subțire de aur!
P. S. Autorul îi este recunoscător lui Neil Burridge (https://www.bronze-age-swords.com/) pentru că a furnizat fotografii ale operei și informațiilor sale.
